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TRIAL 試作品・新製品開発のご相談・ご依頼

実現したいアイデアや技術、
遠藤製作所にお任せください

遠藤製作所は、設立から半世紀以上にわたり培ってきた鍛造技術を駆使し、
必要に応じて進化させながら、お客様の新製品の開発・製造を支えてきました。
長年の経験と豊富な実績を活かし、お客様のニーズやアイデアの実現をご支援します。

 

PROBLEM SOLVING このような試作品・新製品開発の課題を
解決しています。

1. 技術的な壁に直面している
  • 新製品開発で技術的な壁にぶつかっている
  • チームで一緒にものづくりをしたい、受け身でつくるのではなく、チームの一員として共にアイデアを磨き、製品を創り上げたい。
  • 既存技術では限界があり、新しいアプローチが必要
  • 新市場に向けた製品開発に必要な技術開発を進められるパートナーを探している
  • 特殊な要求に応えられる企業が見つからず、技術的障壁に悩んでいる
2. 試作段階での改善が必要
  • 試作段階で不具合があり、改善策を練らなければならない
  • 量産開始前に設計や精度のブラッシュアップが必要
  • 他社で断られた案件を何とか実現したい
3. 品質・精度への不安
  • 品質が不安定、または製造精度が不足している
  • 高精度で安定した製造が求められるものの、対応が難しい
  • 強度を維持しながら軽量化を進めたいが、加工方法に悩んでいる
4. 特殊素材・難加工への対応
  • 製品の軽量化や強度向上に苦しんでいる
  • 難加工素材のため、他社では対応が難しい
  • チタン合金やコバルトクロム合金など、特殊素材の加工に悩んでいる
5. コストと効率化の両立
  • 品質を落とさずにコスト削減を実現したい
  • 製造工程が非効率だが、どこから改善すべきかわからない

STRENGTHS 試作品・新製品開発の強み

試作から量産までの
スムーズなサポート

試作段階から精度とコストのバランスは重要です。さらに量産に向けて安定した品質と納期が求められます。遠藤製作所は、試作から量産まで一貫対応し、スムーズにプロジェクトを進められます。

難加工素材や
高精度部品にも対応可能

チタン合金やコバルトクロム合金などの難加工素材、または高い精度が求められる部品に、遠藤製作所の鍛造技術が役立ちます。他社では対応が難しい素材や部品でも、高い技術力で実現可能です。

お客様のニーズに
あわせた技術提案

お客様のニーズにあわせた技術提案もお任せください。新製品開発では、最適な製法や加工方法を提案し、スムーズな製造工程を構築。技術的な壁に直面しても、解決策をともに見つけ出します。

遠藤製作所の技術・知見は幅広い
業界で活かされています

自動車業界

部品精度の向上、軽量化、高強度部品
(コンロッド、歯車、ホイールハブなど)

航空機業界

高精度・高強度な部品、軽量化技術、
厳格な品質管理が求められる部品
(エンジン部品)

医療機器業界

高精度で強度が求められる医療部品
(インプラント、外科用具など)
難加工素材への対応
(チタン合金、コバルトクロム合金)

鉄道業界

高強度かつ耐久性のある部品
(車両用油圧ダンパー、
ピストンロッドなど)

エネルギー業界

高耐久性
部品

建設機械業界

高強度・大物部品の製造
(油圧シリンダー部材、ジョイント部品)

農業機器業界

高強度・耐久性部品
(車軸、アーム部品、コンロッドなど)

スポーツ用品業界

ゴルフクラブ、アウトドアギアなど
強度と使い心地が求められる部品

精密機器業界

高精度の金属部品や小型部品
(プリンター部品、センサー、金属製ベルト、
モーター部品など)

CASE 開発事例

ご依頼内容 新製品・新技術開発
お客様の業界・業種 大手OA機器メーカー
開発の背景 金属製の定着システム用部品の製作依頼。
より高性能な製品を開発するにあたり、立ち上げ時間の短縮、印刷の高速化および製品の長寿命化を模索していた。
お客様の課題 昇温速度の速さ、高温下において高速回転しても耐えうる強度をあわせもち、長期間使用に耐えうる基材として金属製のスリーブを検討していた。しかし高精度かつ高品質、さらに薄くシームレスなスリーブを製造する技術を持ち合わせていない。
開発のアプローチ
  • 研究を重ねた結果、保有していた温間深絞り加工技術に加え、独自開発のスピニング加工技術との組み合わせを発案。他に類のない極薄の金属製シームレススリーブ「メタルスリーブ」を開発。
  • スピニング加工用にオリジナルの加工設備を開発。厚みや形状について高い精度を保ちながら、ステンレスを極限まで薄く加工。大量製造にも対応できる。
  • 日本、アメリカ、ドイツ、フランス、イギリスで製法特許を取得した。 
結果・成果 国内の大手メーカーが採用。国内外のOA機器メーカーに販路を拡大している。

CASE STUDY 開発ストーリー(新製品開発のお客様インタビュー)

ファイヤーサイド株式会社

長野県駒ヶ根市に本社を構え、薪ストーブや焚き火を中心とした「火のある暮らし」の文化を発信するアウトドアブランド、FIRESIDE様。新製品となる薪割り斧のヘッド部分をご依頼いただきました。 三条市の協力メーカーで製造し納品。その後、クラウドファンディングサービス「マクアケ」で販売され、目標額を大きく上回る売上を達成しました。

プロダクトデザイナー 熊野 亘 様 

武蔵野美術大で教授も務めるプロダクトデザイナー、熊野 亘様のデザイン、Ncetime様、カリモク家具様による試作の什器「NMG 002 Pole System」の開発・製造をご依頼いただきました。当社監修のもと地場の協力メーカーで製造。熊野 亘様の個展で展示されました。 CAMPERが手掛けるアウトドア・スポーツウェア・ブランド「NNormal(ノーマル)」にも採用されました。

CREATING A FUTURE WITHOUT LIMITS CREATING A FUTURE WITHOUT LIMITS
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CONTACT ご依頼フォーム送信後のご案内

  1. STEP 01.

    ご依頼フォームの内容を確認後、担当者がご登録いただいたメールアドレスまたはお電話でご連絡します。
    その際、ご相談内容を参考に、製品仕様や製造における課題、技術的なお困りごとについてお聞きします。

  2. STEP 02.

    その後、詳細な打ち合わせや進行方法についてご説明します。製造ライン構築や試作品における有効性の検証についてのご要望にも、できる限りお応えします。

ご依頼フォーム

フォームの内容を確認し、担当者からご連絡いたします。


    ※具体的な内容やお困りの点をお聞かせください。


    ※フルネームでご記入くださいませ。


    ※繋がりやすい番号をご記入くださいませ。


    ※添付可能なファイルはjpg、png、pdf、gif、zipです。
    ※ファイルが複数の場合はzipファイルにまとめて添付をお願い致します。
    ※ファイルサイズ上限:5MB

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    CONTACT US 高難易度の鍛造、
    豊富な設備を活用した
    VA・VE提案、OEMはお任せください

    遠藤製作所はお客様の製品開発段階から技術提案型の開発パートナーとしてプロジェクトに参画しています。製造方法の最適化や素材転換提案、金型製作、量産化、コストカット、軽量化など、遠藤製作所の知見や技術を活用しつつ、実現可能なソリューションをご提案します。